選擇煙氣換熱器的材質(zhì)是一個涉及多個因素的綜合考量過程。

1、根據(jù)煙氣成分
煙氣成分是一個重要的考慮因素。煙氣中可能含有酸性物質(zhì)和腐蝕性物質(zhì)，如HCl、SO2等。這些物質(zhì)對換熱器的材質(zhì)具有腐蝕性，因此所選材料應能夠長期承受這些物質(zhì)的腐蝕。例如，對于含有大量HCl和SO2的煙氣，耐酸不銹鋼以及非金屬材質(zhì)是最理想的選擇。

2、根據(jù)煙氣溫度
煙氣溫度也是一個關鍵因素。高溫煙氣對材料的耐溫性要求較高。在較高溫度下工作的煙氣換熱器應選用耐高溫材料，如鎢、鉻、鈷等鎳基合金。同時，煙氣溫度過高會加速設備材質(zhì)的氧化腐蝕，縮短設備的使用壽命。因此，在選擇材質(zhì)時，還需考慮其抗蠕變和疲勞性能。

3、根據(jù)煙氣流速及壓力
煙氣流速和煙氣壓力也會對換熱器的材質(zhì)選擇產(chǎn)生影響。煙氣流速較高時易造成腐蝕和磨損，因此應選用抗沖刷和耐磨材料，如SiC等耐磨陶瓷。而煙氣壓力較高時會造成應力集中，可能導致設備發(fā)生裂紋和變形，因此材料必須具備較好的拉伸強度和抗應力開裂性能。

4、根據(jù)煙氣含塵量
含塵量高的煙氣會對換熱器產(chǎn)生沖刷、磨損和沉積等效應，因此所選材質(zhì)需要具備較高的耐磨性、抗沖刷性和抗積灰性能。

（1）對于高含塵量的煙氣，推薦選擇高強度、耐磨性好的重金屬材料，如碳鋼、不銹鋼或耐腐蝕性鋼。這些材料能夠有效抵抗煙氣的沖刷和磨損，保證換熱器的穩(wěn)定運行。

  (2）考慮到煙氣中的塵埃會在換熱器中形成沉積物，影響換熱效率，因此翅片管的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)設計也尤為重要。翅片厚度應控制在一定范圍內(nèi)（通常為1到3mm），以避免積灰和腐蝕。同時，基管與翅片應加工成一個整體，可采用高頻焊接或整體軋制等工藝，以確保結(jié)構(gòu)的牢固和換熱效率。

  (3）一些特殊的耐腐蝕材料如304、316L不銹鋼和TA2等也適用于高含塵量的煙氣環(huán)境。這些材料具有良好的抗腐蝕性能，能夠延長換熱器的使用壽命。
5、根據(jù)煙氣露點腐蝕溫度
煙氣露點腐蝕是造成換熱器腐蝕的主要因素，根據(jù)煙氣的露點溫度對換熱器進行分區(qū)選材，可有效延長設備使用壽命。在露點溫度以上的高溫段采用金屬板式高效傳熱，容易發(fā)生露點腐蝕的低溫段采用非金屬材質(zhì)，有效解決煙氣腐蝕問題。